মাইক্রোচ্যানেল কয়েল (MCHEs) তৈরির প্রক্রিয়া

এমসিএইচই-এর উৎপাদন হল একটি নির্ভুল-চালিত প্রক্রিয়া যা উপাদান বিজ্ঞান, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, এবং তাপ যোগদানের প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করে, দক্ষ তাপ স্থানান্তরের জন্য অতি-ক্ষুদ্র প্রবাহ চ্যানেল (0.1–2 মিমি) তৈরি করার জন্য তৈরি৷ মূল পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:

1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান প্রস্তুতি

MCHE গুলি প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ব্যবহার করে (যেমন, 3003, 6061) তাদের লাইটওয়েট, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং খরচ-কার্যকারিতার কারণে।

উপাদান নির্বাচন: ASTM B209 বা EN 573-3 মান পূরণ করে যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলিকে মিশ্রিত উপাদানের (ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন) সাথে মিশ্রিত করা হয়।

প্রিপ্রসেসিং: অক্সাইড, তেল বা অমেধ্য অপসারণের জন্য ইনগট সারফেসগুলিকে হ্রাস করা হয় (ক্ষারীয় ক্লিনার ব্যবহার করে) এবং আচার করা হয় (পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড সহ) যাতে পরবর্তীতে অভিন্ন এক্সট্রুশন এবং ব্রেজিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ{0}}।

2. মাইক্রোচ্যানেল ফ্ল্যাট টিউব এক্সট্রুশন

এই ধাপটি MCHE-এর "কোর" গঠন করে: একাধিক সমান্তরাল মাইক্রোচ্যানেল সহ সমতল টিউব।

এক্সট্রুশন সেটআপ: একটি উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিলেট (450-500 ডিগ্রী) একটি হাইড্রোলিক প্রেসের মাধ্যমে একটি নির্ভুলতা-ইঞ্জিনিয়ারড ডাই (মাইক্রোচ্যানেল-আকৃতির গহ্বর সহ) দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়। ডাই ডিজাইন সরাসরি চ্যানেলের আকার নির্ধারণ করে (সাধারণত<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

আকার ক্রমাঙ্কন: এক্সট্রুড ফ্ল্যাট টিউবকে দ্রুত ঠাণ্ডা করা হয় (বায়ু বা জল নিভানোর মাধ্যমে) মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, তারপর প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় (প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 0.5 মিটার থেকে 6 মিটার পর্যন্ত)।

গুণমান পরীক্ষা: লেজার মাইক্রোমিটার চ্যানেলের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং সমতলতা যাচাই করে{0}} প্রবাহ প্রতিরোধের অসঙ্গতি এড়াতে ±0.02 মিমি-এর মধ্যে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

3. ফিনস স্ট্যাম্পিং এবং গঠন

তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠ এলাকা প্রসারিত করতে সমতল টিউবগুলিতে পাখনা যুক্ত করা হয় (MCHE কার্যকারিতার একটি মূল কারণ)।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া: অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলি (0.1-0.2 মিমি পুরু) পাখনার প্যাটার্ন তৈরি করার জন্য একটি নির্ভুল স্ট্যাম্পিং প্রেসে খাওয়ানো হয়-সাধারণ ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে লাউভার্ড ফিন (বর্ধিত বায়ুপ্রবাহের টার্বুলেন্সের জন্য) বা ঢেউতোলা পাখনা (সংক্ষিপ্ততার জন্য)।

প্রি-লেপ চিকিত্সা: ব্রেজিং ফ্লাক্সের সাথে আনুগত্য উন্নত করতে এবং ব্রেজিং পরবর্তী ক্ষয় প্রতিরোধের-উন্নত করতে পাখনাগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ) হতে পারে।

4. মূল সমাবেশ (টিউব-ফিন স্ট্যাকিং)

ফ্ল্যাট টিউব এবং পাখনাগুলিকে "হিট এক্সচেঞ্জার কোর"- মৌলিক কার্যকরী ইউনিটে একত্রিত করা হয়।

স্তরযুক্ত স্ট্যাকিং: ফ্ল্যাট টিউবগুলি সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ থাকে, পাশের টিউবের মধ্যে পাখনা ঢোকানো হয় যাতে একটি স্যান্ডউইচের মতো গঠন- হয়। অস্থায়ী ক্ল্যাম্পগুলি মিসলাইনমেন্ট প্রতিরোধ করার জন্য সমাবেশকে ধরে রাখে।

ফাঁক নিয়ন্ত্রণ: টিউব এবং পাখনার মধ্যে ফাঁক রাখা হয়<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং (থার্মাল জয়েনিং)

ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং হল একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা স্থায়ীভাবে ফ্ল্যাট টিউব এবং ফিনগুলিকে একটি ফুটো-টাইট কোরে-আবদ্ধ করে, যা ঐতিহ্যগত সোল্ডারিংয়ের বিপরীতে, এটি উচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে।

ফ্লাক্স অ্যাপ্লিকেশন: অ্যালুমিনিয়ামের একটি পাতলা স্তর-সিলিকন (আল-সি) ব্রেজিং ফ্লাক্স (গলানোর বিন্দু ~577 ডিগ্রি) গরম করার সময় জারণ রোধ করার জন্য একত্রিত কোরে স্প্রে বা ডুবানো হয়।

ভ্যাকুয়াম ফার্নেস প্রসেসিং: কোরটি একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের মধ্যে স্থাপন করা হয় (চাপ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

কুলিং: তাপীয় চাপ কমাতে চুল্লিটি ধীরে ধীরে (50-100 ডিগ্রি /ঘন্টা) ঠান্ডা করা হয়, মাইক্রোচ্যানেলগুলিতে মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রতিরোধ করে।

6. কাটিং এবং পোর্ট মেশিনিং

ব্রেজড কোরটি তরল খাঁড়ি/আউটলেটের জন্য সংযোগ পোর্ট যুক্ত করার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়।

কোর কাটিং: একটি সিএনসি করাত তাপ-জনিত বিকৃতি এড়াতে ব্যবহৃত কুল্যান্টের সাহায্যে চূড়ান্ত পণ্যের আকারে (যেমন, বাণিজ্যিক ফ্রিজার MCHE-এর জন্য 300×400 মিমি) কোরকে কেটে দেয়।

পোর্ট তুরপুন এবং লঘুপাত: ফ্ল্যাট টিউবগুলির প্রান্তগুলি বহুগুণ বন্দর তৈরি করার জন্য ড্রিল করা হয়, তারপর রেফ্রিজারেন্ট লাইনগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য থ্রেডগুলি (যেমন, M10 বা 1/4 NPT) যোগ করতে ট্যাপ করা হয়। ডিবারিং টুলস চ্যানেল ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে ধাতু শেভিং অপসারণ.

7. চাপ পরীক্ষা এবং লিক সনাক্তকরণ

এমসিএইচই-এর জন্য কঠোর লিক-কঠিনতা প্রয়োজন (এসি বা রেফ্রিজারেশনের মতো রেফ্রিজারেন্ট-ভিত্তিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

চাপ পরীক্ষা: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa একটি ফুটো নির্দেশ করে।

হিলিয়াম লিক সনাক্তকরণ: উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (যেমন, স্বয়ংচালিত এসি), হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি মাইক্রো-লিক সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় (1×10⁻⁹ Pa·m³/s পর্যন্ত সংবেদনশীলতা)।

8. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অ্যান্টি-জারা আবরণ (ঐচ্ছিক)

কঠোর পরিবেশে (যেমন, সামুদ্রিক বা উচ্চ-আদ্রতা সেটিংস) ব্যবহৃত MCHE-এর জন্য অতিরিক্ত ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োগ করা হয়:

আবরণ আবেদন: Phenolic রজন, epoxy, বা ফ্লুরোপলিমার আবরণ মূল পৃষ্ঠের উপর স্প্রে বা ইলেক্ট্রোফোর্সড হয়। জারা প্রতিরোধের এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে আবরণের বেধ 20-50 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

নিরাময়: লেপযুক্ত কোরটি 120-180 ডিগ্রীতে 30-60 মিনিটের জন্য আবরণ নিরাময়ের জন্য বেক করা হয়, একটি ঘন, অভেদ্য স্তর তৈরি করে।

9. চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

ব্যাপক পরীক্ষা: পরিদর্শকরা মাত্রা পরীক্ষা করে (সমন্বয় পরিমাপের মেশিনের মাধ্যমে), (ফাটল বা ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশের মতো ব্রেজিং ত্রুটির জন্য), এবং এলোমেলো তাপ স্থানান্তর দক্ষতা পরীক্ষা করে (মানক অবস্থার অধীনে তাপ বিনিময় হার পরিমাপ করতে একটি বায়ু টানেল ব্যবহার করে)।

প্যাকেজিং: যোগ্য MCHEগুলিকে আর্দ্রতা-প্রুফ ফিল্মে মোড়ানো হয় এবং পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য ফোমের-রেখাযুক্ত কার্টনে প্যাক করা হয়।

এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে MCHEগুলি বাণিজ্যিক রেফ্রিজারেশন, স্বয়ংচালিত এয়ার কন্ডিশনার এবং HVAC সিস্টেমগুলির-ব্যালেন্সিং দক্ষতা, কম্প্যাক্টনেস এবং নির্ভরযোগ্যতার মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কঠোর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷

HYLITA সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং সমাবেশ লাইন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং উত্পাদন লাইন এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হিলিয়াম লিক টেস্টিং লাইন দিয়ে সজ্জিত।

1. সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সরঞ্জাম

মূল উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং লাইনমানের নির্ভরযোগ্যতায় 49% বৃদ্ধি এবং অ-মান উপাদানগুলির সরবরাহ দক্ষতায় 67% উন্নতির ফলে।

সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ লাইনসমাবেশের দক্ষতায় 51% বৃদ্ধি এবং গুণমানের স্থিতিশীলতা 99.8%-এ উন্নীত করা।

2. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং সরঞ্জাম

টানেল সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন-টাইপ ব্রেজিং ফার্নেসব্রেজড ফিনিশড পণ্যের পাসের হার 99.7%-এ পৌঁছে গুণমানের নির্ভরযোগ্যতার 53% বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ফার্নেস সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনমানের নির্ভরযোগ্যতার 57% বৃদ্ধি অর্জন, ব্রেজড ফিনিশড পণ্যগুলির পাসের হার 99.7% এ পৌঁছেছে।

3. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় আবরণ/পরীক্ষার সরঞ্জাম

সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় পৃষ্ঠ আবরণ উত্পাদন লাইনপ্রলিপ্ত সমাপ্ত পণ্যের পাসের হার 99.8%-এ পৌঁছে গুণমানের নির্ভরযোগ্যতার 55% উন্নতি।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম হিলিয়াম লিক টেস্টিং লাইনসমস্ত পণ্যের 100% ভ্যাকুয়াম হিলিয়াম লিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, ডেলিভারির আগে হিলিয়াম লিক পরীক্ষার জন্য 100% যোগ্যতার হার নিশ্চিত করে।

গরম ট্যাগ: ওয়াশিং মেশিন শুকানোর মাইক্রোচ্যানেল কনডেন্সার, চীন ওয়াশিং মেশিন শুকানোর মাইক্রোচ্যানেল কনডেন্সার নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা